Den automatiska maskinen för att tillverka påsar för icke-vävd pås förkroppsligar konceptet grönt miljöskydd.

Plastpåsar ger inte bara bekvämlighet för människors liv, utan utgör också en viktig faktor för försämringen av mänsklig livsmiljö. Fibertyger anses vara de bästa ersättningarna för plastpåsar på grund av dess korta tekniska process, höga avkastning, snabba variationer, breda råvarukälla, långa livslängd och biologiska nedbrytbarhet. Vissa experter uppskattar att non-woven-påsarna kan återanvändas mer än 10 gånger, och miljöföroreningarna efter kassering är bara 10 procent av plastpåsarna. Därför är många maskintillverkare i Kina aktivt engagerade i forskning och utveckling avhelautomatisk non-woven påsmaskinatt samla styrka för ockupationen av den framtida marknaden.

Den multifunktionellahelautomatisk non-woven påsmaskinkombinerar det automatiska styrsystemet med applikationsteknologin för ultraljudsbindning och utforskar den nya processen för tillverkning av non-woven påsar. Utrustningen använder fibertyg som råmaterial, kan bearbeta olika specifikationer, olika former av non-woven påsar, såsom västväskor, handväskor, perforerade påsar, etc., med en mångsidig fördel.

Maskin för ovävd väsktillverkningantar utländsk avancerad ultraljudsbindningsteknik, trådlös sömnad, synkron automatisk skärning, automatisk spänningskontroll, låg produktionskostnad. De viktigaste tekniska parametrarna är följande: produktionshastighet: 10-70 stycken per minut märkspänning: 380 V märkfrekvens: 50 Hz total effekt: ca 15 kW formstorlek: ca 9800 mm * bred 1800 mm * hög 1600 mm utrustning vikt: ca 4800 kg

Grundläggande teknisk process: matning (non-woven coil) vikbar ultraljudsbindning skärpåse (stans) avfallsåtervinning räknar stapling. Processen kan vara helt automatiserad, endast 1 till 2 personer att arbeta, kan justeras inom ett visst intervall av produktionshastighet och produktstorlek. Multifunktionell automatisk påsframställningsmaskin med steg-för-steg fast längd, fotoelektrisk spårning (kör exakt och smidigt), automatisk räkning (räknelarm kan ställas in), automatisk stansning och andra industriella kontrollenheter. Samtidigt, för att ytterligare återspegla begreppet energibesparing och miljöskydd,maskin för att tillverka väskorhar funktionen att återvinna överskottsmaterial i produktionsprocessen, vilket automatiskt kan samla upp resterande avfallsmaterial i produktionsprocessen, vilket främjar sekundärt utnyttjande, minskar arbetsintensiteten och ökar arbetseffektiviteten.

Ultraljudsbindningsteknik

Ultraljudsteknik i textilindustrin från originalet som används för bearbetning av madrasser och madrasser, har använts i stor utsträckning i non-wovenindustrin. Ultraljudsenergi tillhör mekanisk vibrationsenergi, mer än 18 000 Hz, och utanför området för mänsklig hörsel. När den appliceras på limning av termoplastiska material, såsom fibertyg, är frekvensen vanligtvis 20 000 Hz.

Ultraljudsbindningsutrustning består huvudsakligen av ultraljudsgenerator och rulle. Huvudkomponenterna i ultraljudsgeneratorn är horn, strömförsörjning och transformator. Hornet, även känt som radiatorn, kan koncentrera ljudvågor på ett enda plan; rullen, även känd som städet, används för att koncentrera värme som frigörs från ultraljudsgeneratorns horn. Det bundna materialet löper kontinuerligt mellan hornet och rullen och binds samman under en lägre statisk kraft. Frekvensomvandlaren omvandlar elektricitet till högfrekvent elektrisk energi, som sedan omvandlas till ultraljudsvibrator och slutligen till vibrationsenergi. En förstärkare förstärker vibrationsenergin till hornet och det akustiska verktyget kommer omedelbart i kontakt med materialet som ska limmas. Dessa överhörningsfrekvenser orsakar mekaniskt tryck mellan materialets molekyler, frigör värme, förstör molekylbindningen i materialet, får materialet att smälta vid bindningspunkten och binder sedan samman två eller flera materiallager genom mekaniskt tryck.

Jämfört med traditionell trådsömnad av nåltyp används ultraljudsbindning för att undvika nål- och trådbytesprocessen, och det finns ingen brottskarv för traditionell trådsömnad. Fiberduken kan också snyggt skäras och förseglas lokalt. Samtidigt undviker ultraljudsbindning effektivt nedbrytningen av fiber orsakad av termisk bindning, påverkan av limskiktet på materialens porositet och delaminering som orsakas av vätskepåverkan.

Den multifunktionellahelautomatisk non-woven påsmaskinkan inte bara producera non-woven miljöskyddspåsar lämpliga för köpcentrum och stormarknader, utan också bearbeta och producera non-woven miljöskyddsprodukter som non-woven kostym dammskydd, engångstofflor, skopåsar, tebricka mattor, etc. Samtidigt har det stora antalet maskintillverkare i utvecklingen avmaskin för att tillverka väskorProcess, bör ägna mer uppmärksamhet åt de non-woven påsar bearbetning kostnader och styrka frågor, för att gemensamt stimulera den obegränsade potentialen för den icke-vävda marknaden, påskynda framstegen för miljöskydd.